进行外观检查，查看是否有明显的破损、老化或过热的迹象。同时，检查线缆的连接处是否松动或腐蚀。对于因机械应力导致的损伤，需要重新整理或更换线缆。确保线缆在移动过程中不受过度应力影响。
平行安装时相互净距不小于0.1米，10-35kV不小于0.25米；交叉安装时距离不小于0.5米。导线连接应电阻低、机械强度足够，连接处不得有尖角。压接后的接头电阻不应大于同截面导线的1.2倍。
正规产品的合格证需完整标注厂名厂址、规格型号、执行标准、电压等级、生产日期等信息，确保产品合规可靠。合格电线的绝缘外层应清晰印有生产单位名称、产品型号、额定电压等信息，表面应光滑平整，无气泡、裂纹、凹凸不平等瑕疵。
使用环保材料，提高生产过程的能效，减少对环境的影响。行业的产业链将逐步升级，从原材料到生产、销售和售后服务都将更加完善。行业的竞争将更加激烈，企业需要不断创新和提升自身实力才能在市场中立足。
外观，确保没有破损、老化或裸露的电线，如有问题应及时更换。受到机械损坏，如挤压、拉扯或压迫，以免损坏绝缘层导致漏电和火灾。使用符合国家标准的插头和插座，确保连接牢固，避免接触不良导致火灾和触电事故。
与水、湿气接触，确保周围环境干燥。性能相匹配的附件，确保连接可靠，降低故障风险。应储存在干燥、阴凉、通风良好的地方，避免阳光直射和高温环境。敷设时要遵循一定的弯曲半径，防止过度弯曲
受益于国家长期经济发展规划，新基建、现代化城市建设、国家智能电网建设推进，新能源汽车制造和轨道交通建设等，受到各级政府的高度重视和国家产业政策的重点支持。
在制造过程中，需要保证各工序的准确性和协调性，避免不必要的浪费。例如，在拉制过程中，通过精确的配模技术来控制金属横截面积，获得所要求的形状和尺寸；在绞制过程中，根据导体绞合形式的不同
连接部分应正确安装，确保良好的电气连接和绝缘。使用适当的连接器和接头，并确保它们紧固牢固。系统中，地线连接非常重要。确保地线连接牢固且导电性良好，以提供电流回路。
需要具备高电压传输能力、耐高温性能、耐磨损和耐腐蚀性能、绝缘性能和安全性等特点，以满足电动驱动系统对电能的需求，并防止电能泄漏和触电事故的发生。以适应快速充电和长距离传输的需求。
原材料的质量控制：选用高品质的原材料，如铜线芯、绝缘材料等，并加强对原材料的检验和筛选，确保其符合生产标准。严格按照工艺流程进行操作，确保各工序的准确性和协调性，避免不必要的浪费和缺陷的产生。
绝缘层的作用是防止电流泄漏，确保电能安全传输。绝缘材料通常选用交联聚乙烯（XLPE）、聚氯乙烯（PVC）等，根据电压等级和使用环境选择合适的绝缘厚度。